La tecnología de monitoreo de condición de SKF no solo ayudan al personal de la planta a reducir la posibilidad de una falla catastrófica, también los ayuda a adquirir sus repuestos por adelantado, programar la mano de obra y planificar mejor las paradas como así también otras reparaciones.
Tecnología de mantenimiento predictivo
El servicio de análisis y diagnostico de vibraciones se enfoca en la colección periódica y análisis de datos para programas de mantenimiento basado en condición. SKF ofrece una gama completa de productos de monitoreo de la condición basado en la vibración, desde herramientas básicas hasta los sistemas más avanzados y totalmente integrados de la industria. Las herramientas de monitoreo de la condición de SKF están respaldadas por el software SKF @ptitude Analyst, que brinda una interfaz continua para los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados, los sistemas de gestión de activos empresariales y otros sistemas de toda la planta.
Se realiza un seteo de alarmas y una verificación integral de las configuraciones de medición de vibraciones con el objeto de asegurar que la resolución configurada en las mediciones permita maximizar la probabilidad de detectar en tiempo y forma de las fallas potenciales de los equipos.
El servicio de termografía lo realiza un profesional de SKF acompañado por un técnico electricista asignado por el usuario final para la realización de todos los ensayos. Se utilizan cámaras SKF TKTI 31 de ultima generación y termómetros SKF, infrarrojos o de contacto para la medición.
El servicio de ultrasonido aplicado a equipos eléctricos permite principalmente detectar la formación de arcos eléctricos y descargas en corona en instrumentos y tableros. El servicio está orientado principalmente a control y seguimiento de tableros eléctricos, detección de problemas de lubricación, pérdidas de gases por fugas en cañerías, etc, y como complemento de las demás técnicas predictivas para la detección anticipada de fallos. Para inspecciones de fugas en cañerías, la importancia de su implementación radica en que, en una típica instalación industrial, suelen observarse innumerables fugas de gran calibre en la totalidad del sistema, implicando un costo anual elevado.
La influencia de las actividades de lubricación en la confiabilidad de los equipos es altísima. Por lo general, se acepta que hasta el 50% de las fallas prematuras de rodamientos se debe a prácticas de lubricación incorrectas o a contaminación. Esto se relaciona estrechamente con el tipo de lubricante y la manera en que se utiliza.
Los ensayos de análisis de lubricantes del laboratorio se recomiendan para reductores, compresores, sistemas hidráulicos y turbinas.
Maximice el tiempo productivo y la confiabilidad detectando fallas de máquinas.
Cero paradas no planificadas es un objetivo vital en muchas industrias. Al monitorear sus equipos críticos en la planta, puede optimizar el rendimiento, minimizar las costosas paradas no planificadas y mantener la calidad de las piezas mecanizadas. SKF ofrece una gama completa de soluciones de Monitoreo de condición para facilitar su transición de un mantenimiento basado en el tiempo a un mantenimiento predictivo.